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图高压隔分开关的功高压隔离开关安装

文章出处:dede58.com 人气:发表时间:2021-09-17 16:09

  第四章 节 1、适用范围 1.1 GW.GW4-110,55,55/27.5,27.5 THB5-LG-100,55,55/27.5,27.5,20 THBS-LG-27.5 TUS-LUG-55/27.5 JW1-35G QH-55 2、检修周期 2.1 巡视检查:日常 2.2 定期检查:1 年 2.3 中 2.4 大 修:5-10 年 修:15-20 年 隔离开关 隔离开关(一) 3、检修项目及标准 3.1 巡视检查 3.1.1 隔开各部分无油垢,无锈蚀、无脱漆、无伤损。 3.1.2 支持绝缘子无裂纹,无破损,无爬闪痕迹。 3.1.3 引线与接线端子连接牢固,无断线 隔开分、合闸到位,分、合闸止钉间隙合适,各相同期性良好。 3.1.5 接地线 清扫隔离开关各部分,要求各部分无尘,无垢。 3.2.2 检查支持绝缘子有无裂纹、 破损及爬闪痕迹, 瓷釉剥离不得大于 300 平方毫米。 。 3.2.3 检查引线是否断线断股,引线与接线端子压接是否牢固,并紧固接线 检查触头是否灼伤,若有应用细锉打磨,若有锈蚀情况,用细砂纸除去锈蚀和氧 化层,使触头接触面光滑,处理干净后涂中性凡士林。 3.2.5 检查套操作机构和传动机构是否牢固,各部位的销子、螺丝是否脱落和缺少,应 补齐完好,转动部分应灵活,定位器作用可靠,并注润滑油于各传动部分。 3.2.6 检查接地线 调整触头,使触头接触良好,用 0.05 塞规检查,线接触应塞不进去,并有一定 的压力。 3.2.8 中间触头接触对称,上下差不大于 5 毫米,合闸到终点,间隙调到为 7-12 毫米 (GW110、55),为 16-21 毫米(GW55/27.5-27.5)。 3.2.9 三极、两极隔离开关,三相不同期接触不应大于 10 毫米,反之应调整。 3.2.10 分闸情况下,分闸角度应满足 90±10 在合闸情况下,两动刀杆成一直线,并保 证分合闸止钉间隙为 1-3 毫米。 3.3 中修 3.3.1 小修的全部要求 3.3.2 解体顺序 3.3.2.1 拆下交叉连杆和传动杆。 3.3.2.2 松开支持绝缘子法兰与出线顶帽的固定螺丝,取下六个动刀杆。 3.3.2.3 把固定绝缘子的下面法兰松开,轻取支持绝缘子。 3.3.2.4 拆下底座下面转动轴的固定装置,拔出传动板。 3.3.3 工艺要求 3.3.3.1 清扫绝缘子和主刀闸的灰尘和污垢,要求清洁干净。 3.3.3.2 检查刀杆是否损伤和变形,若有变形应扭直,有断裂者则更换。 3.3.3.3 对触指和圆柱形触头的烧伤痕迹,用细锉打磨,使接触面光滑,具有金属光泽, 用汽油清洁后涂一层中性凡士林,若烧伤过甚无法修理者应更换。 3.3.3.4 打开出现顶帽,检查锥形滚动触头,弹簧,导电杆和其它零件有无异状,用汽油 清洁后涂一层中性凡士林,高压隔离开关安装图按原样装配好,使接触座转动灵活,并检查刀杆与顶帽连接是否 牢固。 3.3.3.5 检查支持绝缘子是否破损、 裂纹, 若有应更换, 当轴面脱落超过 200 平方毫米时, 应涂环氧树脂补救,检查绝缘子与法兰浇注是否牢固,否则应进行处理。 3.3.3.6 将轴承套内的轴承取出,把轴承座内的污垢清洁干净,并检查轴承是否破损,对 不符合要求的轴承应更换相同型号的轴承,把清洁干净的轴承填好润滑剂(中性凡士林), 装入轴套内。 3.3.3.7 检查转动板转动轴有无异状并洗净污垢。 3.3.4 装配的注意事项 3.3.4.1 按分解程序相反进行装配。 3.3.4.2 转动轴装入轴承座后,要求转动灵活。 3.3.4.3 各连接部分应连接牢固,不松动。 3.3.4.4 装配绝缘子时,注意不得碰坏。 3.3.4.5 调整两触头相互对齐,如垫厚度不超过 3 毫米,触头插入后小间隙不小于 3 毫米。 3.3.5 固定接地线 检查隔离开关底座与固定接地线有无脱焊,断裂,有问题时修补。 3.3.5.2 接地线 修后的开关要重新涂漆。 3.3.6.2 锈蚀部位应先除锈,用红丹漆打底,再刷灰色调和漆。 3.3.6.3 顶帽刷红色调和漆。 3.3.6.4 接地线 分合闸角度的调整 3.3.7.1.1 将每相置于合闸位置,使两刀杆成一条直线,按比例调好交叉连杆长度,调好 合闸止钉间隙。 3.3.7.1.2 将开关置于分位, 角度应为 90±10 如不符合时可调整分闸止钉和交叉连杆, 交 叉连杆增大,分闸角度亦增大,反之减少。 3.3.7.1.3 当两刀杆分闸角度一边大,一边小时,需反复调整交叉连杆和止钉。 3.3.7.2 同期调整 使开关缓缓合闸,监视主刀闸合闸状态,其中某一刀闸刚一接触,立即停止操作,测量 其它极触头接触距离,如不符合要求。按下述调整 3.3.7.2.1 松动极间连动杆(纵向水平拉杆)(三极,二极机构不联动) 3.3.7.2.2 将一极合闸位置调好,再将第二极已合闸位置与调好位置的一极呈一直线装好 连杆,使一、二极联动,以极为准,调整连动杆和交叉连杆,使一、二极同期,按同样 的方法调整第三极与一、二极同期。 3.4 大修 除中修全部项目和要求外,要更换易损的零部件,如触头,螺丝,螺母,轴销,垫圈, 弹簧等,解体检修操作机构,清洁更新滚动轴承,更换不合格的引线和绝缘子,检修机构及 支持装置,并全面涂漆,水泥支柱应无裂纹,分化,倾斜,否则应用水泥填补和调整。 3.5 JW19-35G 快速合闸开关补充规定, 参照执行 3.1-3.4 所述内容的同时增加如下检 查。 3.5.1 检查开关合闸位置是否正常,闸刀分闸时有无弹出现象(跳高触头)如不合适。 可调整拉杆 10 的长度(见图) 3.5.2 静触头与闸刀的短距离 R 应不小于:JW1-35G 为 300 毫米。若不满足要求可 调整机构与开关本体间的连杆长短。 3.5.3 检查各固定连接是否牢固,测量回路电阻值,其值应不大于 300 微欧,保证各部 分均可靠接触。 3.5.4 测量开关的合闸时间,其值应小于 0.25 秒,若不能满足时可调整弹簧后面的调节 螺钉。 3.5.5 运行时,每次合闸后应检查动触头是否烧伤,一般轻微烧伤,用砂布或锉刀修理 平整,可继续工作,若烧伤过于严重,则拆换动静触头。 3.5.6 缓冲器端部的橡皮头是一个薄弱环节,发现不良及时更换。 第二节 隔离开关(二) 1. 适用范围:FTr-1B 型隔离开关(德雷西尔) 2. 检修周期: 2.1 巡视检查:日常 2.2 定期检查:1 年 2.3 临时检修:故障或缺陷后 2.4 大 修:10 年或 1000 次操作 3 3. 检修项目及标准: 3.1 巡视检查: 3.1.1 外观应无异常,运行时无异音、无异味。 3.1.2 分合闸显示与运行状态应一致。 3.1.3 主回路端子部无过热而引起的变色或烧红现象。 3.1.4 机构无显著锈蚀和损伤现象,螺栓、螺母无松动。 3.2 定期检查: 3.2.1 检查清理表面的油污、粉尘等。 3.2.2 检查绝缘件。 3.2.3 用汽油或清洗剂去除触头表面污垢后,在此上面涂抹一薄层润滑油。 3.2.4 检查所有的支承和关节是否灵活,并涂润滑油。 3.2.5 检查所有丝扣坚固件,特别是操作曲柄的夹紧螺栓。 3.2.6 检查传动、操动机构无异常。 3.2.7 检查开关手动、电动分合是否正常。 3.3 临时检修 除定期检查所有要求外,还要进行以下项目: 3.3.1 检查更换其它不合格的零部件。 3.4 大修 3.4.1 对隔离开关进行全部解体检修,并检查更换所有不合格的零部件,应由厂家技术人 员配合进行大修工作。 3.4.2 主触头在涂银层磨损后,应及时更换以保证小接触电阻。更换过程如下:拧松 2 个 M10×35 固定螺栓,拆下旧触头,换上新触头。用 50 Nm 力矩紧固,紧固时应保证动触头 端头与静触头中部的止挡接触。调节“合闸”调节螺丝使动触头嵌入静触头的触指深度不超 过 35+2 ㎜。调整完毕后,上紧止挡螺栓。 第三节 1. 适用范围: D200-071231M/N,D300-121231M/N(ARVER 德国) 2. 检修周期: 2.1 巡视检查:日常 2.2 定期检查:1 年 2.3 临时检修:故障或缺陷后 2.4 大 修:10 年或 2000 次操作 3. 检修项目及标准: 3.1 巡视检查: 3.1.1 外观应无异常,运行时无异音、无异味。 3.1.2 分合闸显示与运行状态应一致。 3.1.3 主回路端子部无过热而引起的变色或烧红现象。 4 隔离开关(三) 3.1.4 机构无显著锈蚀和损伤现象,螺栓、螺母无松动。 3.2 定期检查: 3.2.1 检查并清洁绝缘子。 3.2.2 检查隔离开关漆面,有锈蚀的进行补漆。 3.2.3 对主触头进行清洁和润滑。 3.2.4 检查所有旋转极柱轴承底座部的排泄孔和操作机构的通风孔保持畅通。 3.2.5 检查所有丝扣坚固件。 3.2.6 检查传动、操动机构无异常。 3.2.7 检查开关手动、电动分合是否正常。 3.3 临时检修 除定期检查所有要求外,还要进行以下项目: 3.3.1 检查更换其它不合格的零部件。 3.4 大修 3.4.1 隔离开关极柱安装 a统并使用润滑剂(润滑剂型号:BR2Plus(二硫化钼润滑剂))。 b开关极柱闭合在合闸位置。 c隔离开关极柱置位于支撑件上并确保操作极柱(主传动极柱)的正确位置。 d架找平(校准机架水平): e柱之间距离保持相等 f行校准直线并列布置,平行水平直线 ㎜ g性直线布置,横向直线 ㎜ h持机架顶部平面为水平状态, 高度偏差为 3 ㎜, (额定电压等级 72.5KV 的为 2 ㎜) ,高压隔离开关安装图 需要时可使用垫片,调整水平度。 i 螺栓,垫片和螺帽紧固机架与支撑件,并同时重复检查相邻极柱的调整度。 3.4.2 操作机构的安装 图 6 中所示了操作机构安装在机架下部的标准选择方案,同样适用于电动和手动操作机 构; a 将底座(30)紧固在机架(1)孔内(19),底座支撑着操作传动杆的延伸轴承座。 b 将操作机构紧固在自己的支撑件上。 注意:操作机构安装在开关下部,机构操作管必须被截断至合适长度。被截断的操作管的 截面处需进行冷镀锌的表面保护处理。 c 将操作机构定位在合闸位置,转动操作管直到机构摇臂(4.1)同样也定位在合闸位置。 在操作机构管被连接到操作机构前,应按下列顺序将推力轴承装配在操作管上: d 放置推力垫圈 e 放置推力轴承环 f 通过管接头(26)将机构操作管(25)连接到操作机构上 g 按照规定力矩紧固螺栓。确保图 6 中所给的直线 h 保证操作传动杆轴(27)与机构操作管为直线水平位置,并与机架上部表面右侧形成角 度。如需要可通过放入垫片来调整操作机构的位置。 3.4.3 操作连接件 a 隔离开关的机构连杆(9)安装在操作杆上(9.1)。 b 对角连杆(10)已在工厂组装和预调试完毕。它的设定不能改变。 c 相位连杆(11)安装在多极隔离开关的极柱上,连接头是分别包装。 3.4.4 机构连杆的调整 机构连杆的调整目的(图 7 和图 8)是保证操作极柱上主回路的分闸或合闸位置准确到达未 端位置而且处于死点的联锁装置也到达未端位置。 为了达到此目的, 应调整在机构摇臂 (4.1) 内的偏心轴承(31)。下列调整说明用于安装在机架上的电动操作机构和安装在机架下的电 动操作机构或手动操作机构。 注意:当操作机构安装在隔离开关下部位置时,仅使用一个半的偏心轴套(图 7)。 调整,松动底部螺帽直到可转动偏心轴套(此调整为操作机构直接安装在机架上)。 按合适力矩紧固底部螺帽,使用开口扳手稳固地夹持住螺帽顶部。 图 7 显示了机构连杆与机构摇臂(4.1)的连接一侧示意,图 8 显示了顶部示意。 执行下列步骤: a 转动操作隔离开关极柱至合闸位置。 注意:操作机构上的机构摇臂(4.1)在交货时也处于合闸位置。 b 拧松两个六角螺帽,将安装在机构连杆(9)和偏心轴套(31,图 7 和图 8)的螺栓插入 机构摇臂内。偏心轴套沿机构摇臂(见图 8)的轴向转动为 45?,并使机构连杆平行与机架。 如需要,可利用机架(19)内的孔重新调整操作机构。 c 通过手动操作启动操作机构,检查位于旋转极柱轴承座上的分/合闸止位销钉是否到达 正确位置。 d 如止位销钉未到达正确位置,可按下列顺序调整: e 调整偏心轴套,当止位销钉到达分闸位置时,主回路臂的开口角度将是 90?。 对开偏心轴套应调整为相同角度。 调整相同角度是松动螺栓螺帽至到位于机构摇臂下部的 半开偏心轴套可轻松移动为止, 然后完全拆下下半部的偏心轴套, 重新将它插入已调整完毕 的上部偏心轴套与相同位置,随后拧紧螺栓上的螺帽。 4.3.5 安装推力轴承 a将推力轴承环和推力垫圈推向底座至到达图 6 中所示的位置为止。 b平稳地拧紧一侧上的定位销钉,以便保证推力轴承环的固定。 c用 7.2 直径的钻头,功高压隔离开关安装在相对一侧钻一个孔至机构管内。 d插入定位销钉并平稳地拧紧(至拧入到钻孔内)。 e在相对侧钻一个孔。 f连接推力轴承至定位销钉与机构管处。 注意:定位销钉的紧固力矩为 10Nm。用锁定装置锁闭销钉。已被钻了孔的表面在终完 成组装前,需进行防护处理。 4.3.6 连接隔离开关极柱 图 9 中显示了相位连接杆的完全组装过程。 6 a将所有极柱都置位于合闸位置。 b拧松螺栓上(33)的螺帽(32)。 c把预配组装完毕的相位联接杆(11.2 和 11.3),用螺丝连接到吊环螺栓(34)上。 d预定相位连接杆的长度(参阅设备供货的文件),极柱之间的距离是中心至中心。 e将已连接在一起的相位连接杆和螺栓插入相位连接操作杆(11.1)内,并紧固六角螺帽 (32)。 f检查并确保所有极柱上的止位轴承与止位螺栓正确到位, 如不正确, 可通过转动管子来 调整相位连杆的长度直到所有的止位件处于接触状态,然后紧固闭锁螺帽为止。 4.3.7 柱式绝缘子与主触头的调整 绝缘子与主回路系统已经在工厂完成了厂内调整, 那么到达现场后要求按图 2 中所规定的 尺寸确认直线水平,保证主回路系统处于直线水平条件。如需要,尤其是在变电所的母线与 绝缘子连接完成后,应检查和校准柱式绝缘子的调整。 如母线的拉力荷载施为横向受力,应按下部调整程序操作: a拧松位于每个旋转极柱(2)上的两个横向止位螺丝。 b在相反于拉力荷载的旋转极柱一侧, 松动位于机架上部双头螺栓接头上的两个螺帽, 大 约为转动一圈。 c通过紧固机架下部的螺帽,再次紧固已经被拧松了的双头螺栓。 d移动横向止位螺丝直到它们再次转向旋转极柱的轴承座为止。 e手动操作隔离开关,并检查主触头的引入线是否合适(规定的活动范围),请见图 2 中所示。 f如需要,可再次重复调整绝缘子。 g在隔离开关操作时, 所有极柱上的止位件和旋转极柱上的轴承座都应准确到位。 如需要, 可按 4.7 章节中所叙述的程序进行再次重复调整。 如母线拉力荷载是施力于纵向方向, 通过 相对于机架按拉力荷载方向改变旋转极柱的倾角度, 进行重复调整, 如是母线拉力荷载为横 向受力,按已所述办法处理,关键是要保证符合在图 2 中所规定的直线水平尺寸要求。后 一步是再次调整止位螺丝。额定电压为 170KV 的隔离开关在主触头处都配置了锁挡。 4.3.8 完成安装 a 在安装与调整时,必须检查并保证所有螺栓按照紧固力矩(4.2 章节)的要求进行紧固。 b 在后连接高压母线前,用刷子清洁铝接线端子的表面并立即涂覆一层 SF1377 硅润滑 脂在接线端子和连接线上。 c 在清洁和润滑地线端子后,连接接地线或接地排。 d 接入合闸和控制回路电源到机构箱的端子排上。 e 检查所有电气功能。 f 检查由于在安装时损坏了的设备漆面,使用与设备一起供货的漆料重新补漆。 g 通过手动操作测试和检查开关的正常工作顺序。 注意:手动操作时,电动机构不可能实行电动操作。 第四节 隔离开关(四) 1. 适用范围:S3C 双边双断隔离开关(ARVER 意大利) 7 2. 检修周期: 2.1 巡视检查:日常 2.2 定期检查:1 年或 500~2000 次操作 2.3 临时检修:故障或缺陷后 2.4 大 修:10~15 年或 10000 次操作 3. 检修项目及标准: 3.1 巡视检查: 3.1.1 外观应无异常,运行时无异音、无异味。 3.1.2 分合闸显示与运行状态应一致。 3.1.3 主回路端子部无过热而引起的变色或烧红现象。 3.1.4 机构无显著锈蚀和损伤现象,螺栓、螺母无松动。 3.2 定期检查: 3.2.1 检查并清洁绝缘子。 3.2.2 检查隔离开关漆面,有锈蚀的进行补漆。 3.2.3 对主触头进行清洁和润滑。 3.2.4 检查所有旋转极柱轴承底座部的排泄孔和操作机构的通风孔保持畅通。 3.2.5 检查所有丝扣坚固件。 3.2.6 检查传动、操动机构无异常。 3.2.7 检查开关手动、电动分合是否正常。 3.3 临时检修 除定期检查所有要求外,还要进行以下项目: 3.3.1 检查更换其它不合格的零部件。 3.4 大修 3.4.1 隔离开关安装 3.4.1.1 金属支架 3.4.1.1.1 将支架(图 4,4A,4B,4C 之 4.1)置于柱子顶端,并用特殊螺杆(图 4,4A, 4B,4C 之 4.3)(包括螺母、平垫片和弹簧垫片)固定。 3.4.1.1.2 将两个纵梁(图 4,4A,4B,4C 之 4.2)放下置于支架(图 4,4A,4B,4C 之 4.1)上,并用螺栓暂时固定。为此,请利用特殊狭长孔(图 4,4A,4B,4C 之 4.4)。确 保纵向梁(图 4,4A,4B,4C 之 4.2)是水平的且相互平行;同时确保固定下底座的孔(图 4,4A,4B,4C 之 4.5)中心距与固定垂直连杆支承的孔(图 4,4A,4B,4C 之 4.6)中心 距与特定安装图 DIN-?要求的相同。 3.4.1.1.3 拧紧所有螺栓。 3.4.1.1.4 利用特殊的 U 形螺杆(图 4,4A,4B,4C 之 4.9),包括螺母、平垫片和弹簧 垫片,在柱子上安装支承操动机构的支架(图 4,4A,4B,4C 之 4.1)。确保各自的位置与 尺寸是安装图 DIN-?中所要求的。 3.4.1.2 下底座(图 1,1A,1B,1C,5,5A,5B,5C,5D) 8 3.4.1.2.1 按图 A 所示方法吊起下底座(图 5,5A,5C 之 5.1 和 5.2),按照相应的安装 图 DIN-?确认其位置排放正确后,放下置于支承结构上,对齐紧固孔。 3.4.1.2.2 暂时固定于支承结构上。 3.4.1.2.3 拆除吊装线 用水平仪检查所有底座表面, 尤其是支承旋转绝缘子 (图 1, 1A, 1B, 1C 之 1.2) 的旋转碟片(图 5,5A,5C 之 5.6 和 5.7),要求这些表面在互相垂直的两个方向都是水平 的。必要时,可在螺栓上,底座的支承结构和支架间,借助 C 形垫片找平。将底座终固定 于支承结构前,检查: a b c 底座与底座,底座与支承结构是否对中。 底座与否水平。 终紧固时,是否发生变形,从而改变了已取得的调整结果。必要时,重复上述调整。 3.4.1.3 绝缘子(柱形绝缘子和旋转绝缘子) 3.4.1.3.1 如图 A 所示,提起柱形绝缘子(图 1,1A,1B,1C 之 1.1),用螺钉(包括螺 母和弹簧片)将它们固定到固定底座(图 5,5A,5C 之 5.1 和 5.2)两边的支承(图 5,5A, 5C 之 5.4)上。 3.4.1.3.2 拆下安装在主动相旋转碟片(图 5,5A,5C 之 5.6)上的控制杆(图 5,5A, 5C 之 5.8);注意其位置并做标记。 3.4.1.3.3 如图 A 所示,提起旋转绝缘子(图 1,1A,1B,1C 之 1.2),放下置于各自的 旋转碟片(图 5,5A,5C 之 5.6 和 5.7) 3.4.1.3.4 重新装上前面从主动旋转碟片(图 5,5A,5C 之 5.6)上拆下的控制杆(图 5, 5A,5C 之 5.8),不要拧紧紧固件,同时,用特定螺钉(图 2B)锁定旋转绝缘子。 3.4.1.3.5 用剩下的螺栓完成旋转绝缘子(图 1,1A,1B,1C 之 1.2)的紧固工作。 3.4.1.3.6 用水平仪检查绝缘子的上法兰,确保法兰在两个相互垂直的方向都保持水平, 如图 2B 所示。确保在旋转过程中,旋转绝缘子(图 1,1A,1B 之 1.2)绕其轴线转动时不 是在划锥形(图 2B)。必要时在法兰与旋转碟片之间塞入 C 形垫片(图 2B),至达到要求 的状态。这时,可拧紧紧固螺栓。C 形垫片应按图 2B 所示塞入,给螺栓形成倾斜的支承面, 以避免在绝缘子的法兰上形成任何应力。 3.4.1.3.7 后检查各绝缘子轴线间的距离,确保这些尺寸与安装图 DIN-?所示相同。 3.4.1.4 静触头(图 1,1A,1B,1C,3) 3.4.1.4.1 静触头(图 3 之 3.0)的正确位置见平面布置图(图 1,1A,1B,1C)。 3.4.1.4.2 用螺钉(图 3 之 3.4),平垫片和弹簧垫片将静触头(图 3 之 3.0)固定于两 边绝缘子(图 1,1A,1B,1C 之 1.1),拧紧螺栓前确保: a b 静触头已对中并与支承(图 5,5A,5C 之 5.4)中心线)处于水平位置。必要时,在两边绝缘子(图 1,1A,1B,1C 之 1.1) 的上法兰与静触头(图 3 之 3.1)之间塞入特殊的 C 形垫片。 3.4.1.5 动臂(动通流部件)(图 1,1A,1B,1C,2,2A,2B) 3.4.1.5.1 将旋转碟片(图 5,5A,5C 之 5.6 和 5.7)置于分闸位。 9 3.4.1.5.2 用螺钉和弹簧垫片将通流部件(图 2,2A 之 2.0)固定于中心绝缘子(图 1, 1A,1B 之 1.2)。 3.4.1.5.3 用手转动底座,确保臂两端的动触头(图 2 之 2.1,图 2A 之 2.11)在与对应 的静触头(图 3 之 3.0)耦合时处于中心位置。 3.4.1.5.4 如果动触头高于或低于静触头(图 3 之 3.0),请用固定动臂(图 2 之 2.1, 图 2A 之 2.10)的螺母(图 2 之 2.3,图 2A 之 2.12)根据需要降低或提高动臂的高度。 3.4.1.5.5 用手转动动臂(图 2 之 2.1,图 2A 之 2.10)至分闸位,确保其中心线,5A,5B,5C,5D) 3.4.1.6.1 参考图 5,5A,5C 以及特定安装图 DIN-?,在支架纵向梁(图 4,4A,4B,4C 之 4.2)上安装垂直连杆支承(图 5,5A,5C 之 5.13),包括控制杆,对齐紧固槽孔(图 4, 4A,4B,4C 之 4.6)。 3.4.1.6.2 用特殊螺栓暂时固定。 3.4.1.6.3 然后拧紧螺栓。 3.4.1.7 隔离开关的垂直连杆和操动机构 3.4.1.7.1 按图 A 所示, 吊起操动机构, 让装置的尾部朝向支架 (图 4,4A, 4B, 4C 之 4.7) , 小心让操动机构上的孔(图 7 之 7.11)与支架上的孔(图 4,4A,4B,4C 之 4.8)对齐。暂 时拧上两个对角螺栓,但不要拧紧。 3.4.1.7.2 拆除吊装器具。 3.4.1.7.3 参照图 7A,测量控制杆轴(图 5,5B,5D 之 5.16)销钉(图 7A 之 7.13)孔中 心与操动机构卡箍支承(图 7A 之 7.15)上表面的距离“L”,从中减去 15mm。该距离称为 “La”:La=L-15。测量随隔离开关一起的垂直连杆(图 7 之 7.3),如其长度大于“La”, 则将其截短至正好等于“La”,清除毛刺,用冷镀锌法恢复表面保护层。 3.4.1.7.4 确保机构处于合闸位。 3.4.1.7.5 为保证夹紧,在安装连杆前,用砂纸将卡箍(图 7 之 7.12)的内表面和连 杆(图 7 之 7.3)下端约 150mm 长范围内抛光。 3.4.1.7.6 拆除前面装上的下紧固螺栓,让操动机构沿未拆的螺栓转动翘起,已便安装垂 直连杆(图 7 之 7.3)。 3.4.1.7.7 将垂直连杆(图 7 之 7.3)的上端插入控制杆的轴(图 5,5B,5D 之 5.16), 并用锁紧销钉和开口销(图 7 之 7.13)将其固定在正确的位置。 3.4.1.7.8 保持操动机构倾斜, 将垂直连杆 (图 7 之 7.3) 的下端插入卡箍 (图 7 之 7.12) 。 3.4.1.7.9 让操动机构回复原正确位置,将其它紧固螺栓于支架上拧紧。 3.4.1.7.10 如必要,松开固定操动机构和支架的螺栓,提起或放下操动机构,然后重新 拧紧螺栓,以便在所有调整完成后,获得与相应安装图 DIN-?所示完全一致的尺寸。 3.4.1.7.11 确保操动机构在两个互相垂直的方向皆处于水平位置。必要时用垫片通过紧 固元件垫平。 3.4.1.7.12 临时固定卡箍(图 7 之 7.12),但不要将螺钉(图 7 之 7.10)拧紧。 10 0 3.4.1.7.13 确保连杆(图 7 之 7.3)在两个互相垂直的方向皆处于垂直位置。 3.4.1.7.14 用螺钉(图 7 之 7.10)紧固卡箍(图 7 之 7.12)将连杆(图 7 之 7.3)锁死, 拧紧扭矩约 80Nm。为便于操作,可在螺栓上加普通脂。 3.4.1.8 隔离开关推力连杆(图 5,5A,5B,5C,5D) 3.4.1.8.1 确保操动机构处于合闸位。 3.4.1.8.2 参考图 5,5A,5C,确保隔离开关控制杆(图 5,5A,5C 之 5.10)和控制杆(图 5,5A,5C 之 5.8)均处于合闸位。 3.4.1.8.3 松开卡箍(图 5,5A,5C 之 5.11)的 U 形螺栓,插入推力连杆(图 5,5A,5C 之 5.15)。 3.4.1.8.4 保持控制杆处于上述位置的同时,上紧卡箍(图 5,5A,5C 之 5.11)。 3.4.1.9 隔离开关水平传动杆 3.4.1.9.1 将各相置于合闸位。 3.4.1.9.2 松开装于旋转碟片 (图 5A, 5C 之 5.6, 5.7) 上的管子卡箍 (图 5A, 5C 之 5.12) 。图高压隔分开关的 3.4.1.9.3 保持三个传动杆(图 5A,5C 之 5.9)处于上述位置,把杆(图 5A,5C 之 5.3) 插入松开的卡箍(图 5A,5C 之 5.12),不要拧紧螺钉。 3.4.1.9.4 执行几次断开/关合操作,确保动触头正确地合入静触头,且三相同时达到 终的分闸和合闸位置。必要的话,高压隔离开关安装图利用紧固卡箍来实现要求的状态。 3.4.1.9.5 上紧卡箍。 3.4.2 隔离开关的调整 3.4.2.1 隔离开关通流部件的调整(图 2,2A,3) 本节所述操作只适用于两相和三相隔离开关。 3.4.2.1.1 利用隔离开关操动机构的杠杆或曲柄缓慢地进行几个来回的断开和关合操作, 确保隔离开关三相同时到达分闸和合闸终点位置。 3.4.2.1.2 当主动相的动触头(图 2 之 2.2,图 2A 之 2.11)到达各自静触头终点限位器 (图 3 之 3.6)时,从动相的动触头(图 2 之 2.2,图 2A 之 2.11)离各自静触头(图 3 之 3.0)终点限位器(图 3 之 3.6)的距离不超过 20mm 时,上述条件也得到满足。 3.4.2.1.3 为取得正确的调整结果,请利用管子卡箍(图 5A,5C,5E 之 5.12)来修正水 平传动杆(图 5A,5C,5E 之 5.3)的工作长度。你还可以利用旋转绝缘子(图 1A,1B,1C, 1D 之 1.2)上下紧固孔自由定位空间进行调整。 3.4.2.1.4 拧紧紧固螺钉,执行几次手动操作以检查调整情况。 必要时,重复上述操作。 3.4.2.2 垂直连杆与操动机构(图 7) 3.4.2.2.1 执行几次手动的断开和关合操作,确保操动机构重点位置(合闸位和分闸位) 与接地开关动臂相应的重点位置吻合。必要的话 ,可通过松开紧固卡箍(图 7 之 7.12)的 螺栓(图 7 之 7.10),让隔离开关动臂与操动机构同步。你可以在抓紧卡箍(图 7 之 7.12) 不动的同时转动垂直连杆(图 7 之 7.3),从而提前或推后动臂的断开/关合。当你取得了 要求的状态后,用约 80NM 的扭矩拧紧螺钉(图 7 之 7.10),锁定连杆。 11 3.4.3 开关设备的拆除及主要部件的更换 3.4.3.1 开关设备的拆除:在进行下列任何操作之前,确保开关设备处于合闸位;按下列 顺序拆除部件: 3.4.3.1 水平传动杆(仅适用于两相和三相隔离开关); 3.4.3.2 隔离开关推力连杆; 3.4.3.3 隔离开关垂直连杆和操动机构; 3.4.3.4 垂直连杆支撑; 3.4.3.5 动臂; 3.4.3.6 静触头; 3.4.3.7 绝缘子: 3.4.3.8 下底座 3.4.3.9 金属支架 3.4.3.10 拆卸完毕,正确存放所有部件。 3.4.3.2 主要部件的拆卸和更换:在进行下列任何操作之前,确保开关设备处于分闸位; 3.4.3.2.1 隔离开关的动触头(图 2,2A):由于雄动触头(2.2 和 2.11)是与动臂(2.1 和 2.10)一体的,故整个动臂必须更换。 3.4.3.2.2 要更换静触头(3.2)按如下步骤进行: a 让隔离开关处于分闸位; b 松开把静触头固定于支撑的螺钉(图 3 之 3.3),拆除静触头(图 3 之 3.2)(注意: 压力弹簧(图 3 之 3.5)同时拆除; c 清洁接触表面和新触头的表面,然後涂一层抗氧化涂层; d 安装新触头(图 3 之 3.2)和压力弹簧(图 3 之 3.5),并用前面拆下的螺钉(图 3 之 3.3)固定。 3.4.3.2.3 操动机构(图 7),如果操动机构需要更换,按下列程序进行: a 将开关设备和接地开关置于分闸位 b 断开连接于垂直连杆上的软连线,拆除所有连接电线; c 松开耦合的垂直连杆 d 吊起操动机构至绳索绷紧; e 拆除把箱体连接于支架的四个螺栓,弹簧垫片和平垫片 f 沿水平方向拉出操动机构,并移至要求的地步。 g 要安装新的操动机构,请按第 6 节步骤进行。 3.4.3.2.4 可调推力连杆的球头万向节 a 确保球头万向节可自由移动,没有松弛,各表面没有腐蚀。 b 更换球头万向节前,小心测量两球头万向节的轴线距离。更换后,调节连杆的长度,以 恢复两者轴线 CJ 直流电动机构 MAD13-60D 电动机构(直流)日本 MAD13-40B 电动机构(直流)日本 MAD23-60D 电动机构(交流)日本 1.2 CSI-XG 户外操作机构(沈阳) 1.3 电动弹簧机构(南京) 1.4 XCJ-Ⅱ电动机构(天水) 1.5 GDC-87/2 电动机构(西南交大) 1.6 CSI4G、CS11G 手动机构 操作机构 1.7 CS-600 系列电动机构(ARVER 意大利) 1.8 CMM01 电动机构(ARVER 德国) 2、检修周期 2.1 巡视检查:日常 2.3 定期检修:与隔离开关本体同步进行 2.3 中 2.4 大 3、 修: 与隔离开关本体同步进行 修: 与隔离开关本体同步进行 小 修 3.1 用手柄操作机构检查各转动部分是否灵活,辅助开关和微动开关能否正常切换。 3.2 各紧固件有无松动。 3.3 二次回路导线、辅助开关、接触器等元件有无损坏,辅助开关及接触器接触是否良 好。 3.4 齿轮、蜗轮、蜗杆、定位件等主要部件有无损坏。 3.5 在传动摩擦部分涂上工业用润滑脂。 3.6 检查机构箱内加热器工作是否正常。无烧损,箱体补漆。 3.7 手动操作 3-5 次,电动操作 1-2 次,动作正常。 3.8 检查打磨(水砂纸)炭刷,炭刷与刷架间无卡滞,压力正常。 4 中修、大修 4.1 解体检修各主要部件,按工艺重新装配调整,注润滑脂。 4.2 更换不合格的主要部件。 4.3 箱体全面涂漆(不锈钢的机构箱除外)。 5 试验 5.1 测量动作时间。 CJ(旋转 1800)分、合小于 3.5 秒。 CJ(旋转 900)分、合小于 1.7 秒。 电动弹簧机构分、合约 12 秒。 13 XCJ-Ⅱ分合小于 2 秒。 5.2 测量分合闸接触器和电机线圈的绝缘电阻和直阻。 标准: 使用 500 伏或 1000 伏兆欧 表,数值不应小于上次所测结果,直阻符合要求。 14
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